我们分析转子泵的结构和设计原理，转子泵是通过一对旋转叶片相对运转，SRU转子泵销售，将流体从低压区域往高压区域推进，转子和壳体间是间隙配合，和螺杆泵比，泵腔内部回流量大一些，特别是在高压下比较明显，但是回流只对泵本身有振动，通过在泵进出口增加软接头后，不应该对管道产生振动，SRU转子泵维修，同时参考转子泵在其他水司类似工况的应用中，没有出现过管道如此明显振动的现象。

再者，我们来分析管道的布局是否对振动有影响。当初在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵进口处和出口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研究了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵进口处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出口管道重新布置。

转子泵在选型时需要考虑

要考虑介质的性质　　（1）介质的润滑性、清洁度、腐蚀性　　介质如果有润滑性，清洁度比较好，那么对泵的零部件比较好；介质腐蚀性的强度决定泵的材质，SRU转子泵订制，如果腐蚀性很大，而且介质有毒，还要考虑是不是要做成零泄漏。　　（2）介质的粘度和温度　　转子泵，介质粘度是很重要的因素，根据介质的粘度可以帮助客户匹配合适的转数和电机功率、轴功率等因素；介质的温度则要考虑是不是需要给泵加保温层，因为有的介质在常温下是结晶的物体，无流动性或者流动性极差，这个时候要求安装保温夹套。

转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值，SRU转子泵，再通过内泄量分析确定具体的间隙值。

转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与 压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的 佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。